半導体製造では、低誘電率膜の成膜が一般的ですが、成膜時の凝縮物を除去するため、頻繁にチャンバーの洗浄が必要です。

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従来、チャンバークリーニングサイクルは、統計的なばらつきを考慮した十分なマージンを持つ固定時間のプロセスステップで、事実上、最悪のケースを推定するものでした。しかし、洗浄プロセスの終点を検出できれば、この時間を短縮することができ、全体のスループットを劇的に向上させることができます。

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残留ガス分析器（RGA）や発光分光分析器（OES）を用いた既存の計測ソリューションは有効ではありません。チャンバークリーニングに使用される三フッ化窒素（NF3）は、RGAの電子衝撃イオン化源に対して非常に腐食性が高く（実用的ではない）、OESはクリーニング中に存在しないプラズマを必要とします。

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AtonarpのAstonは、精密な終点検出による新しいアプローチで、プロセス・マージンを損なうことなく処理時間を短縮します。Astonは、低κ誘電体膜のアプリケーションで成功裏に展開されています。

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最近のオンツール、インファブ生産の研究では、Astonは全体のチャンバークリーニングサイクルを最大80％削減しました。これにより、5枚ウェハーのサイクルにおいて、ウェハー蒸着とチャンバークリーニングの合計サイクル時間が40%以上短縮されました。

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ピンポイントのリアルタイムデータを生成するAstonの能力は、既存の計測ソリューションの問題点を克服し、正確な終点検出を可能にすることで、処理時間の大幅な短縮を実現します。

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Astonの詳細と、半導体製造におけるチャンバークリーニングのサイクルタイム短縮に関するアプリケーションブリーフは、以下からダウンロードできます。